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  工藝流程加氫工藝流程。溶劑油首先進(jìn)人一級(jí)加氫脫氯反應(yīng)器，在溫度為220℃-240℃的條件下，將原料中有機(jī)氯轉(zhuǎn)化為HCl，部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H,S，經(jīng)W403脫氯劑吸附脫除加氫產(chǎn)生的HCIo脫氯后的油品進(jìn)人二級(jí)加氫脫硫反應(yīng)器，將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為HZS，然后經(jīng)W305氧化鋅脫硫劑將產(chǎn)生的HzS脫除。脫硫后的溶劑油進(jìn)人三級(jí)加氫脫芳反應(yīng)器，在120℃一160℃的條件下，將油品中的芳烴加氫飽和，合格產(chǎn)品經(jīng)分離器送至成品罐。
  高氯溶劑油加氫精制裝置于2014年11月中旬一次性開(kāi)車成功，目前該裝置運(yùn)行平穩(wěn)，裝置所用原料為餾程85 ℃-120℃的120"溶劑油，產(chǎn)品總氯、總硫、總芳烴含量均達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求，可以滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。原料及產(chǎn)品的主要數(shù)據(jù)對(duì)照表(見(jiàn)表2)。標(biāo)定期間的主要工藝條件。
  W220B加氫脫氯二氯丙烷廠家催化劑在投用之前需要經(jīng)過(guò)濕法硫化預(yù)處理，將活性金屬?gòu)难趸瘧B(tài)(W03,Mo03,Ni0 )轉(zhuǎn)變成硫化態(tài)(WSZ,MoS2,Ni3SNiS)。硫化預(yù)處理過(guò)程所用氫氣由甲醇裂解制得，選用硫化劑為二甲基二硫醚(DMDS)。硫化溫度為150 ℃-300℃。
  從表2及表3可以看出，總氯722 mg/kg的原料溶劑油在溫度為232.7℃、壓力為0.98 MPa，以2.78 h的空速通過(guò)W220B加氫二氯丙烷廠家催化劑，絕大部分的有機(jī)氯均發(fā)生加氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)氯，再經(jīng)W403脫氯劑吸收。測(cè)得脫氯劑出口0.04 mg/kg，經(jīng)計(jì)算脫氯效率為99.99 %，因所用分析儀器為微庫(kù)倫分析儀，其檢出限僅為0.1 mg/kg，實(shí)際脫氯效率應(yīng)該在99.99%以上。與此同時(shí)溶劑油總硫也由135 m/kg降至49 m/g,脫硫效率達(dá)到63.7%，換言之，大部分有機(jī)硫也在W220B加氫二氯丙烷廠家催化劑的協(xié)同下轉(zhuǎn)化成了無(wú)機(jī)硫并被脫氯劑固定下來(lái)。http://