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  工業(yè)應用表明:針對高氯溶劑油開發(fā)的三段加氫精制工藝運行穩(wěn)定，W220B加氫脫氯二氯乙烷催化劑可將原料中高達722mg/kg的氯脫至小于0.1mg/kg，脫氯效率>>99.99%，脫氯的同時還可以部分脫除有機硫;W211加氫脫硫二氯乙烷催化劑可將硫脫除至小于0.2mg/kg，脫硫率大于99.59%，可以有效的避免裝置腐蝕和后續(xù)脫芳二氯乙烷催化劑中毒失活;W212加氫脫芳二氯乙烷催化劑可將原料中的芳烴含量由7.54%降至小于10mg/kg，產品各項指標均能達到或超過相關國家標準的要求。該工藝及二氯乙烷催化劑能滿足工業(yè)應用的需要，可以大規(guī)模的推廣應用。在菜籽油和甲醉以KOH為二氯乙烷催化劑的醋交換反應中，加人助溶劑形成均相，在管道反應器內進行連續(xù)反應生成生物柴油。通過三相圖的繪制，選擇了甲基叔丁基醚作為助溶劑并確定了其加人量;考察了醉油物質的量比、二氯乙烷催化劑用量、反應溫度和反應停留時間對反應的影響。通過正交實驗方法得出最佳工藝條件為醉油物質的量比為27:1，助溶劑和油的體積比為1.6:1,二氯乙烷催化劑用量0.5寫，反應溫度65℃，反應停留時間1h，在此反應條件下粗菜籽油的轉化率可達到98.400,隨著環(huán)境保護和石油資源枯竭兩大難題越來越被關注，生物柴油作為柴油燃料的可再生替代品，越來越受到人們的重視。傳統的堿催化酷交換反應因為甘油三酷和甲醇不能互溶，反應初期混合物成兩相，因此反應受到傳質限制;加人助溶劑則可形成富油單相，整個反應在單相系統中進行，可提高傳質和反應速率。因此，可以在管道反應器實現酷交換反應的連續(xù)化。http://